Қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірісте OPPAIR бұрандалы ауа компрессорлары жоғары тиімділігімен, тұрақтылығымен және сенімділігімен көптеген кәсіпорындар үшін қажетті негізгі қуат жабдықтарына айналды. Шығару көлемінің жеткіліксіздігі өндіріс тиімділігін төмендетіп, өнім сапасына әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың тоқтап қалуына әкелуі мүмкін, бұл кәсіпорындар үшін айтарлықтай экономикалық шығындарға әкеледі. Бұрандалы ауа компрессорларындағы шығарынды көлемінің жеткіліксіздігінің түпкі себептерін анықтау және шешу үздіксіз өндірісті қамтамасыз ету және пайдалану шығындарын бақылау үшін өте маңызды. Төменде бұрандалы ауа компрессорларындағы шығарынды көлемінің жеткіліксіздігінің себептері кәсіби түрде талданады және пайдаланушыларға ақаулықтарды тез жоюға және жабдықты оңтайлы жұмыс жағдайларына қалпына келтіруге көмектесетін практикалық шешімдер ұсынылады.
Ⅰ Бітелген ауа сүзгісі:
Жабдықтың «тыныс алу арнасы» бітеліп, ауа қабылдау тиімділігін төмендетеді. Шаңның жоғары деңгейі, сүзгіні ұзақ уақыт ауыстырмау және шаң, ағаш жаңқалары және цемент бар орта қалыпты жүктемесіз қысымды тудыруы мүмкін, бірақ жүктемеден кейін қысымның тез төмендеуіне, токтың төмендеуіне және ауа сүзгісі корпусының қызып кетуіне әкелуі мүмкін.
Шешімдер:
1. Ауа сүзгісін алып тастап, оны үрлеп шығарыңыз (ішінен сыртына қарай). Егер шаң көп болса, сүзгі элементін бірден ауыстырыңыз.
2. Ауа сүзгісінің корпусын және сору шлангісін тазалаңыз, зақымданулар мен ағып кетулерді тексеріңіз.
3. Ауыстыру циклын қысқарту үшін алдын ала сүзгіден өткізілетін шаң сүзгісін орнатыңыз.
Ⅱ Қабылдау клапанының ақаулығы:
Жабдықтың «кіру клапанының» қалыптан тыс ашылуы және жабылуы компрессия айналымын шектейді. Майдың жиналуы, серіппенің шаршауы, соленоидты клапаннан ауаның жеткіліксіз берілуі және цилиндр диафрагмасының зақымдалуы ауа компрессорының әлсіз жүктелуіне, қысымның баяу көтерілуіне және жүктемесіз қысымның тез төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Шешімдер:
1. Сору клапанының өзегі мен орындығын бөлшектеп, тазалаңыз, көміртегі шөгінділері мен шламды кетіріңіз.
2. Ескі серіппелер мен зақымдалған диафрагмаларды ауыстырыңыз.
3. Басқару электромагниттік клапанын тексеріңіз, сүзгі торын тазалаңыз және ауа беру қысымының жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз. 0,4~0,6 МПа
4. Сору клапанының жетек цилиндрінің толық ашық екеніне көз жеткізу үшін оны жөндеңіз.
III. Минималды қысым клапанының істен шығуы: Жүйелік қысымның тұрақсыздығы, мұнай мен газдың бөлінуі және айналымы бұзылған.
Минималды қысым клапаны майлау майының айналымын қамтамасыз ету үшін компрессор басының ішкі қысымын ұстап тұру үшін қолданылады. Клапан өзегінің тозуы, серіппенің жұмсаруы, тығыздағыш сақинаның зақымдануы және шламның жиналуы жүктеме кезінде қысымның тез төмендеуіне, ауа багындағы қысымның өте баяу көтерілуіне және өшірілгеннен кейін компрессор басының қысымының тез босатылуына әкеледі.
Шешімі: Минималды қысым клапанын бөлшектеп тазалаңыз, тығыздағыштар мен серіппелерді ауыстырыңыз; ақаулы болса, ауыстырыңыз.
IV. Мұнай-газ бөлгішінің бітелуі: Ішкі ауа ағынына төзімділіктің артуы, шығарынды көлемінің және энергия тиімділігінің төмендеуі.
Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін мұнай-газ қоспасындағы қоспалар, майлау майының тотығу өнімдері және ұсақ тозу бөлшектері сүзгі элементінің ішінде біртіндеп жиналып, бітелуді тудырады. Сүзгі элементі бітеліп қалған кезде, сығылған ауа ағынына төзімділік күрт артады, бұл бірқатар мәселелерді тудырады: шығатын газ көлемі тікелей азаяды; қозғалтқыш кедергіні жеңу үшін көбірек энергия тұтынуы керек, бұл жабдықтың тиімділігін төмендетеді; қысымның шамадан тыс айырмашылығы тіпті сүзгі элементін жарып жіберуі мүмкін, бұл майлау майының газбен бірге ағып кетуіне және май шығынын арттыруға әкеледі; төтенше жағдайларда мұнай-газ бөлгішінің ішкі қысымы қалыптан тыс көтеріліп, қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін.
Шешімдер:
1. Сүзгі элементін кесте бойынша ауыстырыңыз: Өндірушінің техникалық сипаттамаларын орындаңыз және қалыпты жұмыс жағдайында мұнай-газ бөлгіш сүзгі элементін әр 2000–4000 сағат сайын (немесе 1 жыл сайын) ауыстырыңыз; жоғары жүктемелі және қатал жұмыс жағдайларында ауыстыру циклін қысқартыңыз.
2. Қысым айырмашылығын бақылаңыз: Ауа компрессорларының көпшілігі мұнай-газ бөлгішінің қысым айырмашылығын өлшейтін құрылғымен жабдықталған. Қысым айырмашылығы 0,08–0,1 МПа-дан асқан кезде, сүзгі элементін дереу ауыстырыңыз.
3. Майдың тазалығын қамтамасыз етіңіз: Ауа компрессорына арналған майлағыш майды мезгіл-мезгіл ауыстырып тұрыңыз, майдың тотығуын және қоспалардың түзілуін азайту үшін білікті майды пайдаланыңыз.
V. Құбырлардың ағып кетуі: жасырын «энергия қалдықтары», жүйе тиімділігінің үнсіз өлтірушісі
Сығылған ауа құбырының ағып кетуі өнеркәсіптік өндірісте кең таралған энергия шығыны мәселесі болып табылады, бұл тек ауамен жеткіліксіз қамтамасыз етуді ғана емес, сонымен қатар электр энергиясының үлкен шығындарын да тудырады. Ағып кетудің жиі кездесетін орындарына мыналар жатады: құбыр бұрандалары/фланецтері; шар клапандары, қақпа клапандары және соленоидты клапандар сияқты әртүрлі клапандар; ескірген және жарылған шлангілер мен босаған қосылыстар; цилиндрлер, пневматикалық қозғалтқыштар және қысымды төмендететін клапандар сияқты пневматикалық компоненттер; және ауа бактарындағы дәнекерлеу және ағызу клапандары. Ағып кетулер «кішкентай тесіктер» сияқты әрекет етеді, қысымды үздіксіз шығарады. Жүйелік қысымды ұстап тұру үшін ауа компрессоры ұзақ уақыт бойы жоғары жүктемеде жұмыс істеуге мәжбүр болады, бұл сайып келгенде ауамен жеткіліксіз қамтамасыз етуге және электр энергиясының құнының күрт өсуіне әкеледі.
Шешімдер:
1. Ағып кетуді үнемі анықтау механизмін орнатыңыз
Аудио әдіс: Тыныш ортада ағып кетудің айқын нүктелерін табу үшін ағып кетуден пайда болатын ысылдаған ауа ағынын анықтаңыз
Сабын суы әдісі: Ағып кетуі мүмкін жерлерге сабын суын жағыңыз; көпіршіктердің пайда болуы ағып кетуді білдіреді
Кәсіби құрал әдісі: Адам құлағына байқалмайтын ұсақ ағып кетулерді дәл анықтау үшін ультрадыбыстық ағып кету детекторын пайдаланыңыз, бұл жоғары тиімділік пен дәлдікті қамтамасыз етеді.
2. Ағып кетуді дереу жөндеу: Ағып кетулерді анықтағаннан кейін дереу жойыңыз, босап қалған қосылыстарды қатайтыңыз, ескірген тығыздағыштарды ауыстырыңыз және зақымдалған құбырлар мен клапандарды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
3. Құбырларды оңтайландыру: Құбырлардың қосылыстарының санын азайтыңыз, тығыздағышы нашар бұрандалы қосылыстарға қарағанда дәнекерленген және престеу арқылы бекітілетін қосылыстарға басымдық беріңіз және жоғары сапалы құбырлар мен фитингтерді пайдаланыңыз.
4. Пневматикалық жабдыққа техникалық қызмет көрсету: Жақсы тығыздау өнімділігін қамтамасыз ету үшін шеберханадағы пневматикалық құралдар мен компоненттерді үнемі тексеріп отырыңыз.
VI. Басқа оңай ескерілмейтін себептер
1. Зауыттық тақтайшадағы қысымның жергілікті талаптарға сәйкес келмеуі: Егер жабдықтың номиналды қысымы тым жоғары болса, оны жергілікті жерде төмендету бірдей қуат шығысы үшін шығатын газ көлемін азайтады; егер төмен қысым және жоғары ағын қажет болса, негізгі құрылғыны реттеңіз немесе үлгіні ауыстырыңыз.
2. Сыйымдылықты реттейтін клапанның (пропорционалды клапанның) істен шығуы: Сыйымдылықты реттейтін клапандары бар тұрақты магнитті инверторларда/үлкен блоктарда кептеліс пайда болуы мүмкін, бұл ауаның толық кіруіне кедергі келтіруі және ауа көлемінің екі еселенуіне әкелуі мүмкін; сыйымдылықты реттейтін клапанның өзегін тазалаңыз.
3. Ауа багының көлемінің жеткіліксіздігі: Егер бак тым кішкентай болса, ауаның лезде шыңына жетуі қысымның күрт ауытқуына әкелуі мүмкін, бұл қате түрде шығатын газ көлемінің жеткіліксіз екенін көрсетеді; буферлеу үшін ауа багының көлемін арттырыңыз. 4. Айнымалы жиілік жетектерінің қалыптан тыс параметрлері: Инвертордың жоғарғы жиілік шегі шектеулі, қозғалтқыш параметрлері жоғалады және максималды жылдамдық номиналды жылдамдыққа жете алмайды. Жиілік шегін алып тастау үшін контроллер параметрлерін қалпына келтіріңіз.
Ақаулықтарды жылдам жою процесі (жергілікті жерде тексеру реттілігі):
1. Параметрлерді тексеріңіз: номиналды қысым, жүктеме дифференциалды қысымы, қозғалтқыштың номиналды тогы, максималды жұмыс жиілігі.
2. Сору тесігін тексеріңіз: Ауа сүзгісінің тазалығын, сору клапанының толық ашық екенін тексеріңіз.
3. Ішкі қысымды ұстап тұруды тексеріңіз: Клапанның минималды қысымын төмендету.
4. Май бөлгіштің бітеліп қалғанын анықтау үшін май бөлгіштің дифференциалды қысымын өлшеңіз.
5. Машина бөлмесінің құбырларындағы жалпы ауа ағып кетуін өлшеңіз.
6. Қызып кетуді және жүктеменің азаюын тексеріңіз.
7. Белдіктің/қозғалтқыштың айналу жылдамдығын және қуат көзінің кернеуін тексеріңіз.
8. Ескі машиналар үшін негізгі блоктың тозу деңгейін тексеріңіз.
Қысқаша мазмұны:Бұрандалы ауа компрессорларындағы шығару көлемінің жеткіліксіздігі бір немесе бірнеше ақаулықтан туындауы мүмкін. Мұндай мәселелерге тап болған кезде, жоғарыда аталған жеті себепті бір-бірлеп тексеріп, жабдықтың қалыпты өндірістік қуатын тез қалпына келтіру үшін оларды жұмыс орнында жұмыс істеу жағдайларына сәйкес шешу қажет.
Алдын алу ақаулықтарды жоюдан әлдеқайда маңызды. Ауа компрессорларын үнемі тексеру және тұрақты техникалық қызмет көрсету жүйесін орнату, сондай-ақ түпнұсқа немесе беделді брендтің шығын материалдарын пайдалану жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің және шығарынды көлемінің жеткіліксіздігі сияқты ақаулықтарды болдырмаудың негізгі жолдары болып табылады.
OPPAIR жаһандық агенттерді іздейді, сұрақтар бойынша бізбен хабарласуға қош келдіңіз:
Тел./WeChat/WhatsApp: +86 14768192555
Email：Info@oppaircompressor.com
#Электрлік айналмалы бұрандалы ауа компрессоры #Ауа кептіргіші бар бұрандалы ауа компрессоры
#Жоғары қысымды төмен шуыл екі сатылы ауа компрессорының бұрандасы
#Барлығы бір жердегі бұрандалы ауа компрессорлары
#Сырғымалы лазерлік кескіш бұрандалы ауа компрессоры
#май салқындатқыш бұрандалы ауа компрессоры
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 22 маусым
